Completamiento

SNF tiene una larga trayectoria suministrando polímeros a la industria del petróleo y el gas para terminación de pozos y fracturamiento hidráulico:

  • Reductores de fricción
  • Alternativas al guar
  • Inhibidores de incrustaciones

La reducción de arrastre del polímero fue descubierta en 1948 por Toms, quien detectó una caída del 30 % al 40 % al adicionar 10 ppm de metacrilato de metilo a un flujo turbulento de monoclorobenceno en un tubo. Desde entonces, se han desarrollado muchas aplicaciones. Los agentes reductores de arrastre (DRA) se usan en pozos de inyección de agua, redes de irrigación y alcantarillados municipales para aumentar su capacidad, y en extinción de incendios para extender el alcance de las mangueras y la aspersión de agua.

Hay miles de publicaciones y resultados de campo que muestran los beneficios de la inyección de DRA para reducir la caída de presión en sistemas de flujo de tuberías.

  • Los DRA reducen la corrosión en hasta un 30 %
  • Aumento en las tasas de inyección y, por lo tanto, mayores tasas de producción de crudo
  • Ahorro energético

 

Los DRA se aplican ampliamente en fracturas hidráulicas para producir petróleo y gas de esquisto (shale). La poliacrilamida es usada en todo el proceso de fracturación para reducir la caída de presión en la tubería de superficie y de producción a fin de aumentar la presión de fondo. El polímero se adiciona en el rango de 150-300 ppm dependiendo de las tasas de inyección y las características del campo y el agua.

 

Selección del polímero apropiado

SNF produce una amplia serie de polímeros en polvo y emulsión que se aplican en la mayoría de las condiciones de campo, incluyendo los catiónicos, no iónicos y aniónicos. La selección del mejor polímero para un campo dado depende de la temperatura, la composición del agua (sales, contaminantes) y el tipo de roca.

La cartera de productos SNF abarca:

 

Implementación

SNF fabrica una unidad de disolución de polímeros única llamada PowderFrac, que es un sistema hidratante y dosificador automatizado y autónomo, diseñado para una hidratación rápida del polímero en polvo. Ofrece un mayor rendimiento y ahorro en costos, y tiene un mejor enfoque ambiental comparado con los sistemas de emulsiones tradicionales.

 

Alternativas al guar

La fractura hidráulica del shale aumenta la productividad creando, conectando y apuntalando fracturas profundas. El diseño del fluido de fractura es clave para tener resultados exitosos. Las principales funciones de dicho fluido son abrir las fracturas y conducir el agente de soporte a lo largo de ellas.

La goma guar fue uno de los primeros polímeros usados como viscosificantes para fluidos de fracturación. Sin embargo, es conocida por su capacidad para espesar helados. Hay fluctuaciones significativas de precios y se ha vuelto más costosa a medida que escasean los suministros en todo el mundo.

SNF produce una nueva gama de polímeros sintéticos que sustituyen al guar en esta aplicación. La idea es que un producto puede ser usado para la reducción de arrastre en modo lineal y reticular, lo cual reduce el manejo químico y la logística asociada.

Las principales ventajas de estos productos son las siguientes:

  • La viscosidad es mejor o comparable a la goma guar en sistemas lineales y reticulados.
  • Los productos se pueden ajustar para aplicaciones de alta temperatura.
  • La viscosidad se puede reducir con oxidantes convencionales.
  • Pueden ser reticulados con zirconio en un amplio rango de salinidades y pH.
  • Más limpio que el guar, como demuestran las pruebas de conductividad.
  • Buenas propiedades de reducción de fricción.
  • No se requiere biocida para protegerse de la degradación del polímero.

 

 

Inhibidores de incrustaciones

SNF produce un amplio rango de inhibidores de incrustaciones para mitigar el daño causado por la precipitación de minerales durante las fases de completamiento y producción en pozos de petróleo y gas. Estos productos pueden o no ser etiquetados, y se suministran en polvo o líquido.

Nombre del producto

Forma

Contenido activo

Incrustaciones

Temperatura máx.

Flosperse 2005 CHM Líquida

40-45 %

Adelgazante de lodo <100 °C

Flosperse 3000

Líquida (o polvo)

40-45 %

Carbonato de calcio

<100 °C

Flosperse 3018CS

Líquida (o polvo)

40-45 %

Fosfato y sílice

<150 °C

Flosperse 3037 CS A50

Líquida

40-45 %

Fosfato-zinc

<200 °C

Flosperse 9037 CS A50

Líquida

40-45 %

Fosfato, sílice, zinc + óxidos de hierro

<250 °C